關(guān)于連續(xù)式均化庫(kù),這些你不知道的事兒!
連續(xù)式均化庫(kù)是生料從庫(kù)頂連續(xù)進(jìn)料,經(jīng)過(guò)充氣攪拌的同時(shí)連續(xù)出料,庫(kù)在中心位置設(shè)一個(gè)圓柱形混合室,以降低庫(kù)內(nèi)卸料壓力,消除漏斗流,在混合室周?chē)?-12卸料孔,在混合室與庫(kù)壁之間有6-12個(gè)充氣區(qū),卸料時(shí)輪流向中心室進(jìn)料,進(jìn)入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進(jìn)一步混合,使合格的生料從高位溢流管卸出,多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū),并抽至收塵器凈化,但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠,具有投資省,電耗低,工藝布置靈活,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
今天我們江森cp型連續(xù)式均化庫(kù)的主要特點(diǎn)及存在問(wèn)題:
1、混合室型均化庫(kù)的土建結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,造價(jià)較低。
2、若庫(kù)頂分配器和庫(kù)頂分配斜槽采用同一風(fēng) 源裝置供風(fēng),當(dāng)來(lái)料不勻均時(shí)物料分配器內(nèi)的物料 堆積過(guò)多后會(huì)因分配器與分配斜槽的阻力不同而產(chǎn) 生空氣短路,造成進(jìn)料設(shè)備的堵塞故障。
3、混合室在庫(kù)內(nèi),其料面高度難以通過(guò)可靠的 手段進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。
4、電氣控制方式及監(jiān)控也比較簡(jiǎn)單,使用單位 容易接受和掌握。
5、環(huán)形區(qū)充氣管道必須根據(jù)內(nèi)環(huán)和外環(huán)區(qū)的 壓力不同而合理地分別設(shè)置充氣管和調(diào)節(jié)閥,若設(shè)置不當(dāng)則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)環(huán)區(qū)卸料盤(pán)大、外環(huán)區(qū)卸料螢小而使物料產(chǎn)生明顯地滯留現(xiàn)象,并容易造成庫(kù)內(nèi)外環(huán)區(qū)物料結(jié)塊、死區(qū),導(dǎo)致均化效率降低甚至完 全失去均化作用。
無(wú)論是那一種類(lèi)型的連續(xù)式均化庫(kù),其庫(kù)頂進(jìn)料分配系統(tǒng)一般均是在庫(kù)頂采用物料分配器與分配斜槽進(jìn)行多點(diǎn)式平鋪進(jìn)料,使庫(kù)內(nèi)的物料按不同的時(shí)間段進(jìn)行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性,物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性極為重要,理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個(gè)du立的風(fēng)源系統(tǒng)。因?yàn)樵诠ぷ髦形锪戏峙淦鞯膩?lái)料不會(huì)很均勻,料層厚度是經(jīng)常變化的,物料厚度有時(shí)可能會(huì)達(dá)500 — 1000毫米左右,所以其流化氣源的工作壓力應(yīng)該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩(wěn)定工作,不會(huì)被過(guò)厚的物料層伍死而導(dǎo)致流化失效。因?yàn)橐坏┓峙淦鞫氯蟊厝粚?dǎo)致均化庫(kù)的 整個(gè)供料系統(tǒng)癱瘓,或者是使分配器僅起到一個(gè)反漏斗作用,幾條分配斜槽中的物料輸送量會(huì)極不均勻,完全達(dá)不到平鋪布料的目的。
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